大豆在我国东北、华北、陕、川及长江下游地区均有出产，以长江流域及西南栽培较多，以东北大豆质量。现在为了省工、省力大家在收割夏季大豆的时候一般都用小麦收割机收获，那这种方法应该怎样去避免籽粒破损呢？下面就让小编为大家介绍一下吧。
用小麦联合收割机收割大豆如何避免籽粒破损
在使用不当的情况下，小麦联合收割机收获大豆造成大豆粒破损率在30%～70%。现阶段，特别是小麦面积集中的夏大豆区域，使用小麦联合收割机收割要注意以下问题：
（1）收获大豆前，一定要购买和更换厂家配套收获大豆的专用主轮，降低脱粒部分转速，变小麦收割机为大豆收割机。
（2）调大脱粒部分间隙。
（3）适期收获，避免大豆籽粒过于干燥。
（4）收获后要注意晾晒，防止霉变。
以上就是小编为大家介绍的用小麦联合收割机收割大豆避免籽粒破损的方法，大家了解了吗？为了减少这样情况的发生，大家一定要做好相应的调整措施。
回答者：珍珍 时间：2016/6/17
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1.割台部分的检修
割台部分主要包括拨禾轮器、切割器、推运器、倾斜输送器等。
（1）拨禾轮的检修。检查之前，应检查每根弹齿轴是否弯曲变形，弹齿是否有丢失或损坏，若有应调整和补上。对拨禾轮检修的内容主要包括：①检查拨禾轮的高低位置。将拨禾轮放到位置，弹齿不应碰到切割器和割台搅龙；②检查拨禾轮的前后位置。拨禾轮弹齿与割台搅龙旋转叶片之间应有适当间隙，在不相碰的前提下，应力求其轴位于割刀的正上方或稍向前方。③拨禾轮转速的调整。收获小麦时，拨禾轮圆周速度一般不应超过3米／秒，以不重复打击麦穗又不向前推倒小麦为原则。④拨禾轮弹齿角度的调整。收直立作物弹齿应与地面垂直，收倒伏作物可将弹齿向后调整10o~30o。收高密作物可将弹齿向前倾斜。一般情况下，弹齿向后倾10o左右为宜。工作前应对偏心幅盘上的。3个滚轮加油润滑，使其转动灵活；否则，会使拨禾轮转动不稳，稳盘磨损严重。
（2）切割器的检修。主要检查刀片是否完好无损，刀片固定是否牢靠，动刀片与定刀片中心线是否重合，刀片、压刃器的间隙是否正确。割刀刀片分为光刃和锯齿刃刀片两种，动刀为锯齿刃，定刀为光刃。对切割器检修的内容主要包括：①检查刀片是否磨钝或损坏。为了减少切割阻力，应及时更换磨钝或损坏的刀片。动刀片刃口磨损至0.15毫米，齿高不足0.5毫米，连续缺齿3个以上时，应更换新刀片，锯齿式动刀片一般只更换不修理。光刃定刀片磨钝、刃口超过0.3毫米后可用砂轮磨利，刀片宽度小于护刃器宽度时应报废，注意铆接时，铆钉头必须正确、稳固。定刀片顶面应始终保持在同一平面上。②检查刀杆是否弯曲变形和断裂。对弯曲的刀杆，可放在乎板上用锤子敲击，直至刀杆平直为止，断裂的刀杆可焊接修复，焊接刀杆后的焊口处应锉平。③检查定刀片、动刀片的间隙。此间隙应在0.3-1毫米内，前端不大于0.5毫米，后端不大于1.5毫米。此间隙可通过校正护刃器安装位置来调整。④检查压刃器。压刃器不可压得过死，应有0.1~0.5毫米的间隙，以用手推动刀杆自如为标准，其间隙调整可用手锤敲击压刃器实现。⑤当动刀处于左右两个极限位置时，动刀片与定刀片中心应重合，偏差不应大于5毫米，调整时可用空心撬杠横向撬动护刃器或调整连杆长度来解决。
（3）割台搅龙的检修。割台搅龙（割台推运器）旋转叶片在推运作物过程中受到强烈的磨损，叶片可能局部变形、破损或脱焊。叶片变形可敲击恢复原形，局部损坏叶片可镶板焊补。叶片与圆筒脱焊时，应重新焊接好。对割台搅龙检修的内容主要包括：①搅龙叶片与割台底板应有15-20毫米的间隙，收获低矮作物时可调为10-15毫米，收获高密作物则可调为20-30毫米，以防止搅龙堵塞，此间隙是通过割台两侧调节板的上下位置来实现的。②扒杆与割台底板的间隙应根据作物调整，小不低于6毫米，以防刮破底板，造成漏粮损失，若底板刮破应及时焊补上。割台搅龙不许有轴向窜动。
（4）倾斜输送器的检修。现在倾斜输送器多采用链耙式输送装置，应主要检查链耙的张紧度是否合适。正确的应为用手从链耙中间能提起20-35毫米，倾斜输送器两侧有调整装置，可使主动轴、被动轴的轴距增大或缩小。若将调节螺母调至极限位置，用手仍能从链耙中部提起40毫米时，则应用去链节的方法来调整其紧度，过松或过紧都会造成喂人不畅，易于堵塞。
回答者：晶晶 时间：2017/6/19
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一、合理调整减少损失
1、控制割台损失。在大豆收获中，割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面入手。
（1）减少漏割。现行垄距一般为65～70厘米，以3060型联合收割机为例，大豆挠性割台割幅为2.75米，每幅正好收割4垄，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬过低，易出现割台前集堆；割茬过高，易留“马耳茬”和切割底荚。大豆结荚高度一般为6～8厘米。因此控制割茬在4～6厘米内，就不会出现“马耳茬”。但有时易出现集堆现象，这时可将割台的底部拖板进行调整以减少集堆现象。
（2）减少抛枝、掉枝损失。抛枝主要是由于拨禾轮转速不当（太低或过高）造成的，作业时只要注意调整就能解决。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成，此时茎秆切断后，豆枝没有被拨进割台，垂直下落或横向倾倒被割刀2次切割后落入割台下。解决办法是适当调整拨禾轮高度或在喂入量允许的情况下提高车速。
（3）减少炸荚损失。减轻割刀对植株的冲击和拉扯，割刀锋利，割刀间隙符合要求；调整摆环箱传动带张紧度，防止因传动带打滑造成切割速度下降，影响切割质量；减轻拨禾轮对豆秆豆荚的打击和刮碰。收获早期豆枝含水率较高，拨禾轮转速可适当高些；晚期豆枝干燥，易出现炸荚，拨禾轮转速要低些。另外，尽量不让拨禾齿直接打击豆枝，应在拨禾轮上安装拨禾板。
2、减少机体损失
（1）控制裹粮损失。避免收获过于潮湿其籽粒水分超过19%时（植株弯曲不断）的作物，因为无论提高转速、调小间隙、增大风量都解决不了分离不清和豆壳裹夹豆粒的问题。
（2）控制未脱净损失。大豆脱粒是利用纹杆对豆荚的冲击、搓擦和挤压作用。滚筒和凹板对豆枝前半部以打击为主，后半部以揉搓、挤压为主，在此过程中有60%～90%的豆粒从凹板栅格中分离出去，因此影响脱粒质量的因素有脱粒滚筒的转速、脱粒间隙、作物情况和喂入情况。一般情况下，收获大豆时脱粒滚筒的转速可选用715r/min，分离滚筒的转速可选用608r/min，收获机前进速度为Ⅱ挡，用无级变速控制喂入量。（3）控制夹带损失。风扇的风量尽量调大，即提高风扇转速，同时将颖壳筛的开度调到，尾筛角度调高，这样可以减少大豆的夹带损失以及提高粮食的清洁率。
二、合理使用提高作业质量
1、降低破碎率。降低大豆破碎率主要从以下几方面入手。
（1）适时收获。因为大豆在收获中经过拨禾、切割、输送、脱粒、清选以及出粮等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和冲击，豆粒必须有足够的强度和硬度才不致破碎。豆粒太湿时硬度低，抗揉搓性能差，易被挤扁；豆粒过干时韧性差，强度低，不耐冲击，受高速打击容易破碎。
（2）正确选择脱粒滚筒转速和间隙。收获早期豆粒水分大，难脱净，应选用滚筒转速715r/min，入口间隙20～28厘米，出口间隙8～10厘米，左右两侧间隙应一致。早、中、晚收获期都要根据茎秆干湿度进行调整。收获晚期，豆枝干燥，易脱易碎，应选用脱粒滚筒转速500r/min，入口间隙28～35厘米，出口间隙10～16厘米。脱粒滚筒转速的选择应以脱净及不堵塞为原则，脱粒间隙应在分离出的豆秆中不夹带籽粒的前提条件下越大越好，这样的调整既能确保作物脱净，又能降低破碎率。
（3）正确调整喂入链耙、籽粒升运器、杂余升运器等刮板链条松紧度。过松，链条与链齿易磕碎豆粒。
（4）应尽量避免脱粒滚筒、复脱器、籽粒及杂余推运搅龙等输送部位的堵塞，以减少豆粒破碎。
2、减少大豆“泥花脸”。收获大豆时要求割茬很低，偶尔操作不当，泥土便会进入割台，给大豆造成“泥花脸”。为此收获时应注意几点。
（1）应在干燥的状态下收获。因为土壤潮湿，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易产生“泥花脸”。
（2）割刀后面装挡土板，使土块难以进入割台。
（3）及时清理割台、凹板或筛面上的泥土。
（4）在粮食升运器底部活门上加一些小孔（孔径不能大于空集4毫米），让进入机体的泥土从小孔漏出。
回答者：宇博 时间：2017/9/29
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